Toyota Kata - Forbedringer udover produktionsflowet
Hvordan Toyota Kata's lærings- og udviklingsprincipper førte til involverende optimering ud over produktionsflowet
Overblik
Mestring af komplekse udfordringer med Toyota Kata.
Et paradigmeskift for organisationsudvikling
I mange virksomheder er der en voksende frustration over forældede ledelsesmetoder. Og på trods af det åbenlyse behov for et paradigmeskifte i retning af en mere bæredygtig udviklingskultur, er mange virksomheder fortsat afhængige af top-down-metoder eller forældede tilgange som Lean, når det drejer sig om at foretage tiltrængte optimeringer.
Stemmerne, der leder efter et mere bæredygtigt alternativ, bliver højere og højere, men findes der overhovedet et? Der findes alternativer.
I et projekt, hvor vi skulle installere en ny maskine, brugte vi en helt anden tilgang. Nemlig en, der fremmer involvering og fælles, målorienteret læring. Det gjorde os i stand til ikke bare at skabe den nødvendige plads eller optimere produktionsflowet, men frem for alt at genskabe medarbejdernes entusiasme.
Om kunden
Leverandør inden for vedvarende energikilder
Ca. 160 ansatte
Udfordring
Med lanceringen af et nyt produkt på markedet stod kunden over for den udfordring at forbedre det eksisterende produktionsflow for at skabe plads til en ny drejebænk.
Med et gennemsnit på 16 produkter i bearbejdningsprocessen (WIP) på tværs af fem produktionstrin var den nuværende situation langt fra, hvad kunden havde i tankerne.
Ineffektive arbejdsgange og manglende koordinering mellem processerne førte ikke kun til unødvendige beholdninger, men også til stress og demotivation blandt medarbejderne.
Hypotesen
Efter en grundlæggende syntese af den overordnede situation på stedet anbefalede vi et effektivt re:design gennem inddragelse af medarbejderne i processen. Kun på denne måde så vi en chance for at opnå et bedre produktionsflow på lang sigt for at komme tættere på kundens ønskesituation.
I betragtning af den komplekse udfordring med ikke kun at skabe den nødvendige plads til en ny maskine, men også at lægge fundamentet for at opnå den langsigtede idealtilstand, valgte vi en participatorisk lærings- og udviklingstilgang baseret på principperne i Toyota Kata.
Resultater
Løsningen
Grundlæggende registrering af den nuværende tilstand
Sammen med de vigtigste interessenter på stedet registrerede og analyserede vi dataene i den eksisterende værdistrøm. For at gøre dette visualiserede vi processerne ved hjælp af blandt andet en værdistrømsanalyse, Yamazumi-diagrammer og cyklustids- og kapacitetsdiagrammer.
Denne indledende analyse førte til en bedre forståelse af omfanget af afvigelsen mellem den faktiske tilstand og den ideelle tilstand, som kunden havde beskrevet.
Formulering af den fælles udfordring og strategi
Da vi kendte forskellen mellem den nuværende tilstand, den ideelle tilstand og hvor meget plads, der i sidste ende ville være brug for til at installere den nye maskine, formulerede vi først en omfattende udfordring, der kombinerede alle dimensioner.
Den skulle både tydeliggøre kerneproblemet med pladsmangel og give retning for den fremtidige udviklingsindsats i retning af den ideelle tilstand.
Desuden skabte vi grundlaget for det strategisk vigtige lærings- og udviklingsrum, som blev drevet af involverende optimering gennem Kata Coaching-læringskaskaderne.
Fokuseret registrering af den nuværende tilstand
Sammen med Kata-teamet indsamlede vi alle de vigtige data og fakta, der ville gøre det muligt for os at nærme os den overordnede udfordring.
Måltilstande og Kata-coachingcyklusser
Da vores kunde allerede havde gjort sig de første erfaringer med Toyota Kata, var vores hovedfokus at støtte den ansvarlige teamleder i at udvikle sine egne problemløsningsevner. Gennem daglige Kata-coachingcyklusser og i kun tre måltilstande blev kerneproblemet i udfordringen allerede løst – hele seks måneder før byggestart af den nye maskine.
Effekten
Vores tilgang og det tilhørende inddragende læringsrum opnåede betydelige og målbare succeser, herunder
Skabe plads og optimere brugen af ressourcer
Før installationen af den nye maskine blokerede op til 6 emner, der ikke var færdige, det nødvendige område. Hvert af disse emner optog 8 m², i alt 48 m² værdifuld plads.
Ved at reducere WIP blev dette område ryddet, så den nye maskine kunne installeres efter planen. Derudover blev der sparet yderligere 40 m² ved at reducere WIP på de resterende områder, hvilket resulterede i en samlet set mere efficient brug af produktionspladsen.
Reduktion af WIP og forbedring af cash flow
På bare tre måneder lykkedes det os at reducere det igangværende arbejde (WIP) fra et gennemsnit på 16 til 8 emner, en reduktion på 50 %.
Det skabte ikke kun den nødvendige plads, men halverede også de kapitalomkostninger, der er bundet til materialet, fra ca. 6.000.000 kr. til 3.000.000 kr. og resulterede i en betydelig forbedring af cash flow og likviditet.
Øget medarbejdertilfredshed
Den aktive inddragelse af medarbejderne gennem involverende optimering i forbedringsprocessen førte til en betydelig stigning i medarbejdernes tilfredshed og engagement. Forbedret videndeling i teamene og større personligt ansvar fremmede teamwork og bidrog til en bedre arbejdsatmosfære.
Forbedring af virksomhedskulturen
De regelmæssige coaching-cyklusser, som er baseret på principperne i Toyota Kata, banede vejen for en langt mere bæredygtig fejl- og læringskultur. De styrkede også medarbejdernes problemløsningsevner, så de kunne overvinde udfordringer på egen hånd og ikke lade pludselige forhindringer tage vinden ud af sejlene.
Udtalelser og anbefalinger
Det siger andre
Dine fordele
Mobilizing Ideas
Ansatte
Konsulenthus
Personligt samarbejde
Eksternt perspektiv
State-of-the-art viden
Tværfaglig ekspertise
Fleksibilitet i udførelsen
Omkostnings-effektiv
Vi bygger videre på Wojciech Jastrzębowski, Frederick W. Taylor, Edgar A. Singer, Ludwig von Bertalanffy, W. Edwards Deming, Charles W. Churchman, Taiichi Ohno, Stafford Beer, Russell L. Ackoff, Peter Senge, Gitta og Ralf Peyn og mange andre, sætter det sammen på ny og går videre end det.
Vi er hands-on håndværkere med internationale certificeringer i Kompleksitetsledelse, Systemisk Kommunikation, Systemisk Organisationsdesign, Monozukuri, Lean og Toyota Kata.
Complexity Management
Monozukuri & Lean
Toyota Kata
Fra 699 kr.